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    余熱鍋爐受壓元件的焊接技術條件

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    本標準適用手介質出口壓力<140公斤/平方厘米氣出口溫度<540(555)℃固定的鍋爐受壓元件的焊接。

    一、原材料

    1.  用于制造焊接受壓元件的原材料應符合有關標準的規定。

    2.對于制造廠首次焊接的原材料,須先經過焊接試驗,制訂可行的焊接工藝規程后,方能投人正常生產。

    二、焊接材料

    3.  焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑.保護氣體、金屬粉末等)的選用,按圖紙或工藝文件規定。對于丐45公斤/厘米氣厚度>50毫米的高強度鋼的焊接接頭手工底焊時,允:許采用比母材強度極限低10%的焊條施焊,但焊縫的強度應不低于母材。

    4.  焊接材料按JB/z120一75《鍋爐原材料人廠驗收規則》進行驗收。

    三、焊工

    5.制造廠應對焊工進行考核怦定。受壓元件的焊接,應由合格的焊工擔任。

    6.   焊工的考樓坪定應結合制造廠的具體情況和焊工所擔任的產品對象來進行。當制造廠采用新工藝或用首次焊接的原材料焊接時,焊工需作補充的考核評定。

    四、焊前準備

    7.  在接頭的坡口型式,尺寸及裝配間隙可根據GB985一67《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》和GB986一67《焊劑層下自動焊與半自動焊焊接接頭的基本型式與尺寸》或按制造廠的具體焊接工藝補充規定。

    8.  介質出口壓力100公斤/厘米,的鍋爐,當管子與鍋筒或集箱。聯接時,在進行角焊前一應在管端或鍋筒、集箱上開坡口;外徑108毫米的管子聯接時,必須開坡口。

    9.  制成的坡口必須整齊光浩,無銹皮和積渣,坡口邊緣鄯分焊前應將油污、鐵銹和其它影響焊接的雜物清理千凈,清理范圍對于手工焊約為IO毫米;自動焊約為20毫來;電渣焊約為40毫米。

    10.為了防上裂紋,對厚板或高強度鋼氣割前應考慮先進行預熱,對軋制狀態供貨的高弭度鋼板在氣割前要考慮退火處理,必要時其坡口也應作磁粉探傷。

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